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影响折弯机模具的耐磨性的主要因素其实模具的配件硬度，一般来说配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折弯机模具的耐磨性还与材料中的碳化物有关，碳化物的种类、大小及分布都影响着折弯机模具的耐磨性。

折弯机模具在日常的工作中一般是要接受很大的冲击压力的，冲孔模具，工作的条件也大多都十分的恶劣，所以模具才会发生容易脆裂及断裂的状态，所以为了防止折弯机模具出现这种状况，模具本身的材料需要具有良好的强度和韧性。

模具的耐磨性之所以是质量好坏的体现，主要是因为模具内部经常会发生磨损的状态，坯料在模具型腔中塑形时会产生剧烈的摩擦，模具便会因此而产生损伤致使完全不能适用，所以折弯机模具的耐磨性能是十分重要的。

1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上铁珠碰撞造成产品变形。2.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。4.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。5.模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。6.对高成型或非常规成型的模具请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破损的机会。7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序，冲孔模具定做，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，折弯机冲孔模具，避免板材变形和成型位置出现偏差。8.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

折弯机模具制造的必须考虑要素

1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：

a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。

2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。

3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，冲孔模具厂家，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。

4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证极佳的质量。

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