供应信息
根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
现在模具制造业发展的非常快，这是因为通过这样的一个行业，冲压模具批发，使得各种注塑模具的生产得到了有效的提升。这也给人们在现代社会当中使用各类产品带来了很大的便利，让人们用上了更多物美价廉的好产品，而在进行注塑模具的生产过程当中，如果我们想要达到更好的生产效果，就必须要注意好，各个生产细节，在这个方面有这样的几点是我们在生产过程当中必须要多加小心的。
1、注射压力
生产过程当中，我们需要向模具注射具备流动性的塑料原料，冲压模具，而在这个注射的过程当中，由于模具形象内部已经充斥着空气压力，所以我们需要承受着较大的空气阻力来进行注射，在这个过程当中注射的速度以及压力都会直接的影响到蕞终产品成型之后的重量密度以及尺寸，对于外观也会产生较大的影响，所以在进行注射的时候必须要对注射的速度、压力都进行明确的调节，才能够保证蕞终的生产效果。
2、熔料温度
由于模具制造业在生产注塑模具时，都是要进行大批量长时间的生产，所以在整个生产过程当中，冲压模具厂，我们也都必须要保证生产原材料的温度，也就是熔料的温度，熔料的温度主要也取决于两个方面，冲压模具加工，一是料筒的温度，因为熔料在进入到模具之前，都是存放在料筒当中的，所以料筒必须具备这一个较为稳定的温度，能够保持熔料处于流动性较好的状态。
塑料模具设计基本步骤
1、我们在拿到产品时，开始的一步就是要仔细的分析模具，检查模具的结构。做完这些之后，还要找到一些能够影响塑料模具设计的因素，如，注塑机的型号、注塑机的码模方式、分析产品之后产生的一些问题点等，这些都需要去和客户沟通，已达到塑料模具设计效果。
2、确定产品将采用什么样的结构，确定模具制作的工艺流程以及具体的操作步骤。用设计软件进行具体的设计。
3、依据上一步进行产品备料，确定样板中的模具尺寸。直接在样品的展开图上进行备料，这样能够节省工作时间。
4、开始绘制模具设计图。对模具的各个零部件都要进行细致的绘图，将各项数据体现出来，特别是尺寸，这样也方便后续的工作。
5、绘制完模具图纸之后要进行校对，对每一个配件的图纸都进行有效的分析，确保投入的时候不出现差错。
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