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关于齿形刀片的宏观知识：
1、所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越锋利刀片的使用效果就越好，越锋利刀片的切削能力是非常好的，但是刀片的使用寿命会缩短，因为刀刃薄，高强度、高频率的作业下，刀口的磨损会比较快，再一个它也比较容易崩裂，所以综合锋利和耐用的目的考虑，合理的设计会使刀片达到即锋利有耐用的效果。千干刀片更为所以不能一味的追求锋利，要综合各种特性，提高。
2、刀片并不是材料越贵，所做出来的刀片就越耐用，材料越贵会导致成本越高，合适的材料可以带来优异的刀片质量和美丽的价格。所以针对加工对象的不同，刀片的选材尤为重要，加工对象硬度较高，就要选用强度较高的含钴高速钢，加工对象材料较软，就要选取锋钢碳钢类韧性较好的材料。
分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
影响金属撕碎机刀片寿命的主要因素
1.在工作时，金属撕碎机的刀片与材料直接接触，长期使用会有磨损，应进行日常维护和保养。
2.切碎材料的柔软度和尺寸也对切碎机的寿命有直接影响。
3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的热处理：刀片的硬度和相同表面硬度的均匀性。
5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具转速：刀具相对于材料的切削速度。
7.切割机的切割力：切碎机设备的动力。
8.金属撕碎机应清洁刀片，并在长时间不使用时涂抹防锈油脂。
6.刀具回转速度：即刀具相对物料的切削速度。
7.刀具的切削力：即撕碎机设备的动力。
8.撕碎机在长时间不使用时应该清理干净刀片，并涂上防锈油脂。
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