1.模具冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。2.在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。3.凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。
计算原则:1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸:以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸:以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2.根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3.冲裁(设计)间隙一般选用合理间隙值(Zmin)。4.选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2~4级。对于形状简单的圆形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6~IT7级来选取;对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取;对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以(±)。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零。加工方法:1. 分开加工具有互换性、制造周期短,但Zmin不易保证,需提高加工精度,增加制造难度。适用于:圆形或简单刃口。2. 配合加工,Zmin易保证,无互换性、制造周期长。适用于:异形或复杂刃口。
折弯机模具的使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
如何正确使用折弯机模具:
折弯机模具如何使用?它是一种安装在折边机上使用的简易版折弯机模具,可以进行简单的弯曲加工,适用于各种金属薄板的边缘折弯加工;弯曲时把薄板固定在工作台上,把伸出的部分弯曲成所需的角度。
折边机模具可用于生产形状简单的薄板制品,是一种冷弯冲压机床,于对板材产品的边缘进行处理, 和折弯机模具不同的是,折边机模具的加工相当简单,而折弯机模具适用于各种大型、复杂的钣金件加工。折边机其实是一种简单的弯曲机,分为手动型和电动型。
折边机模具的运作原理非常简单,操作前需要经过一定的学习,简单了解机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作,加工时需要注意禁止加工超规格板材,也不能够加工有焊疤和较大毛刺的板材,防止模具损坏。
目前,折边机模具的品种规格多样,分轻便型,重型两种规格,一般是活动式可调模具,可以安装板材的规格进行调节,并能根据不同需要加工不同尺寸,将金属板材折出翻边或四边一底的合件或盘件;产品适合于移动工地,通风管道制造、五金白铁盒件、盘件的加工,其优点是轻便、节能、工作、产出快,广泛受加工企业的的欢迎,是企业和家庭工厂理想节能设备。
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