(1)落料设工件的尺寸为D-Δ ,根据计算原则,五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸;将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
(2)冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ,根据计算原则,冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中,在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时,,其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7级来选取,也可查表(如表)选取,但需校核。如不满足上式,但只是稍不满足可取 ;
x—系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关 ,当制件公差为 IT10以上,取x=1;当制件公差为 IT11~13,取x=0.75;当制件公差为 IT14者,取x=0.5。
2.凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点:模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核。并且还可放大基准件的制造公差,使制造容易。适用于:异形或复杂刃口。设计时:基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注,非基准件上只标注公称尺寸,但在图样上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作,保证双面合理间隙值Zmin”。
随着工业的进一步发展,各个工业行业特别是其中的石化、汽车、高新技术等对于液压折弯机模具制造提出了更高的要求,这使得剪板机的研发进一步的加强,相信在未来的几年当中数控液压板材折弯机模具的研发制造将会日趋精密、复杂、。金菲模具。
至于说金菲液压板材折弯机模具就是厂家用来成型加工板料的工具,而模具则是由各种不同的零件组合而成,不同用途的模具的构成也是不一样的,所使用的加工零件也是不同的。操作的主要方法是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在液压板材折弯机的压力下通过力的作用使胚料形成不同的形状和尺寸。至于液压板材折弯机模具来说,它分为上模和下模两种用于板料冲压成形和分离的模具。而我们所说的成形模具是型腔,分离模具则是刃口。
现在市场上的很多销售的液压板材折弯机模具使用的材质一般都是使用T8或T10、T10A这几种材料,使用者几种材料的模具的质量虽然合格,但是要是想制造出了的模具质量是的,那么可以选择那些使用42CrMo材质制作的模具产品。在选用的时候主要是看看模具的强度与韧性以及耐磨性的好坏,一般情况下使用Cr12MoV钢做的模具进行生产就完可以满足客户的需要,当然要是使用价格更高的42CrMo钢制作的模具的话那么生产的质量将会更好,这主要是42CrMo是强度较高的合金调质钢,其强度、韧性方面都非常的好,并且可以在500度左右的温度下进行加工生产。
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项?折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安 全,折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一 定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点 一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到蕞高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下 行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折 90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整, 避免模具崩刃。
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