硬质合金刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算,不能解决程序段之间的过渡问题,要求将工件轮廓处理成圆角过渡,因此工件尖角处工艺性不好;C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接,可完全按照工件轮廓来编程,因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。
刀具半径补偿的方向怎么样判断呢?判断的方法:“顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿,刀具在工件的右面为右补偿。补偿可以为“负”,当刀具半径补偿取负值时,G41和G42的功能互换。
刀具的半径值预先存入存储器Dxx中,xx为存储器号,当一个程序需用到几把刀时,建议刀具号Txx和存储器Dxx相对应,即T1号刀具半径补偿值相应地使用D01号存储器,这样加工时不容易搞错。执行刀具半径补偿后,数控系统自动计算,并使刀具按照计算结果自动补偿。在加工的过程中,如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差别,就可以通过修正存储器Dxx中的半径补偿值,再重新运行程序以达到要求。取消刀具半径补偿用G40,也可用D00取消刀具半径补偿。
使用中需注意:建立、取消刀补时,G41、G42、G40指令必须与G00或G01指令共段,即使用G41、G42、G40指令的程序段中必须同时使用G00或G01指令,而不得同时使用G02或G03,并且建立、取消刀补时所运行的直线段的长度要大于所要补偿的刀具半径值,否则补偿功能不起作用;而在补偿方式中,写入2个或更多刀具不移动的程序段(辅助功能,暂停等等),刀具将产生过切或欠削。
刀具偏移的含义
硬质合金刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。刀具几何偏移:由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。刀具磨损偏移:由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。
刀具偏移的应用
利用刀具偏移功能,可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。例如:加工外圆表面时,如果外圆直径比要求的尺寸大了0.2mm,此时只需将刀具偏移存储器中的X值减小0.2,并用原刀具及原程序重新加工该零件,即可修整该加工误差。同样,如出现Z方向的误差,则其修整办法相同。
如何分辨剪板机刀片质量的优劣
剪板机刀片是剪切金属板材的必备工具,特别是剪切不锈钢产品时,必须要求剪板机刀片刃口锋利耐磨,有韧性。所以,剪板机刀片的质量是决定了剪切效果的关键。而剪板机刀片质量的好坏,从表面是分辨不出来的!不过通过以下几点就不难分别了。
一套的剪板机刀片,躲着七八千,少着俩三千,根据材料一级生产技术的不同,上也相差很大。而大家往往就忽略了这一点,总是到处询价,比,往往只重视,却忽略了质量。总是一些小型生产剪板机刀片厂家,在材料和加工过程中偷工减料来降低成本,让你难以辨别真伪。首先就是剪板机刀片:在相同材料和工艺的情况下,剪板机刀片都差不多,已先了解生产剪板机刀片所有的原材料市场,在对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果,报价是低于或是略高材料一点的,那么就是在以次充好。生产工艺:除了材质,那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是热处理,而一包合格的剪板机刀片,至少必须经过俩次入炉淬火,方能达到刀片硬度内外一致、刀口韧而不脆,持久耐磨的效果。有些剪板机刀片生产厂家,为了降低成本,就减少淬火的次数,甚至用土办法淬火。如果。不想选择到这样的剪板机刀片,首先还是从上对比。其实就是后用金属硬度计在到身上,多出测试,看是否硬度达标及一致。
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