马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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折弯模具使用须知总结介绍（二）

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损

3.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、

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折弯机模具上用的保护装置，目前更多的就是安全光栅和折弯机激光保护装置，两种中当然是折弯机激光保护装置更好，使用安全光栅会出现因为加工材料误挡光线导致无法使用的现象，但是折弯机激光保护装置不会，它只会保护快下这段危险的过程，慢下折弯的过程是不进行保护的，所以既能保护又不影响生产效率。

折弯机模具激光保护装置产品特点：1、四级电路安全设计，该电路采用通过tuv功能安全四级认证并获得了国家发明的动态监测技术

2、每个检测光束对应独立的双路控制输出。3、光源发散角小，避免发射的干扰。4、光束位置适用于折弯机的特点，在折弯机上模模尖前部和中部设置光束。5、保护范围达到20米，适用于各种折弯机的需要。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

折弯机模具的首要零件、效果及安全需求因而作业零件凸凹模是直接使坯料成形的作业零件，折弯机模具上的要害零件凸凹模不光精细并且杂乱，应满意如下需求：

1.不能在冲压过程中开裂或损坏；应有满足的强度，避免硬度太高而脆裂；对其资料及热处置应有恰当需求；有定位销（板）挡料销（板）导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。

2.定位零件是断定坯件设备方位的零件，不该有过定位，虑操作便利。方位要便于调查，棒选用前推定位、外廓定位和导正销定位等，其他各种零件都别离设备固定在上面。

3.支承及夹持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等，上下模板是冲模的根底零件，尤其是前后方向应与制件相适应，模板的平面尺度，过大或过小均有利于操作，需在模架下设垫板。这时垫板棒与模板之间用螺钉衔接在一起，有些折弯机模具（落料、冲孔类折弯机模具）为了出件便利，两垫板的厚度应不要太大，对持平，垫板的距离以能出件为准，避免模板开裂。通常都选用标准件，冲压折弯机模具的标准件用量较多。

4.紧固零件它包含螺钉、螺母、绷簧、柱销、垫圈等。描绘选用时应包管紧固和弹性顶出避免紧固件披露在表面操作方位上，需求。避免碰伤人手和阻碍操作。

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