马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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塑料粉碎机刀片分类

1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。　2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。　3：粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全G刀片和镶G刀片两种。热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

强力破碎机刀片

1：强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。　2：强力破碎机刀片由定刀，螺旋滚刀组成，由螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产，颗粒均匀等特点，强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。　3：强力破碎机刀片适合破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。　4：强力破碎机刀片全G刀片热处理硬度HRC55-58度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。造粒机刀片

造粒机刀片

1：造粒机刀片又称切粒机刀片，是安装在塑料造粒机上，用于塑料粉碎机刀片2：造粒机刀片是由定刀，造粒滚刀组成，一般为一个造粒滚刀配一片定刀，造粒滚刀片是一种圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂；定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。　3：造粒机刀片是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，造粒机刀片生产的塑料粒子颗粒均匀，是塑料粒子生产行业必备的刀片。　4：造粒机刀片适合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多数塑料粒子的造粒。　5：造粒机刀片热处理硬度HRC58-62度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

机械刀具材料的选择

切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，CBN存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴类 (YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。加工钢料时，YG类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用YG类硬质合金。YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和防氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类合金的韧性差，产生崩刃，尤其是加工一些高强度合金材料时，YT类硬质合金耐用度下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较YW类刀具可提高1倍以上。

与传统加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢。  2.陶瓷不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。  聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

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