(1)落料设工件的尺寸为D-Δ ,根据计算原则,五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸;将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
(2)冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ,根据计算原则,冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中,在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时,,其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7级来选取,也可查表(如表)选取,但需校核。如不满足上式,但只是稍不满足可取 ;
x—系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关 ,当制件公差为 IT10以上,取x=1;当制件公差为 IT11~13,取x=0.75;当制件公差为 IT14者,取x=0.5。
2.凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点:模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核。并且还可放大基准件的制造公差,使制造容易。适用于:异形或复杂刃口。设计时:基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注,非基准件上只标注公称尺寸,但在图样上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作,保证双面合理间隙值Zmin”。
工厂中随处都可以见到一种机器,那就是折弯机。对于不同的折弯机也是有着不用的功能,和用途。折弯机蕞主要的就是折弯机模具,当折弯机模具出现问题的时候。那么机器也相当于不能使用,也就是一个废机器。多以在选择的时候很多工厂为了有质量的保障,在选择折弯机的时候,都是很重视模具的选择。
折弯机模具的选择要根据用途来决定,不能一味的选择好的模具。就算是好的模具,如果不正确的使用,也是会导致模具出现问题。很多人都知道折弯机的独特之处,但是对于这种机器的模具,很多人并不是很好的了解。这种折弯机不仅仅有着自己独特之处,因为用途原因,所以模具的选择也是很特别。他的模具的选择一般都是选择锻造模具,也是市场上经常见到的一种模具。
但是模具的齿痕确实根据钣金的设计而改变,当在使用的时候。他可以改变成模具的操作方向,让工作人员在使用的时候,可是更方便的操作。
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