模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。 为此,应注意以下事项: (1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数); (2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效; (3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
在20世纪80年代,针对我国生产量较大的大型*校模块用钢和准备大力推广的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具钢3C2Mo (120)和火焰淬火模具钢7CsSiMnMoV等,组织了重点科技攻关工作,对以上铜种进行了比较系统的研究,试制的模块和钢材已经基本上达到进口钢材的水平。 在塑料成型视具钢方面开发了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等钢, 这些钢种的强韧性适当,分别用于注射模,挤塑模、压塑模和吹塑模等模具。在冷作模具钢方面开发了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等钢,这些钢种具有较高的强韧性,分别用于冷挤模、冷锻模,冷冲视和切边模等模具,使用寿命成信提高。在热作模具钢方面,结合我国资源开发了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1),3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等钢,这些钢具有高的热稳定性、高温强度和热瘦劳杭力,分别用于热挤压极、热假模、热冲摸、热缴视和压转模等模月,寿命比5SGNM. SCMmMo例高数信。
硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定,应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视,尤其是高碳合金钢,冶金缺陷较多,往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。因而,提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关,它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。 俗话说“没有规矩不成方圆”,世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的,通常把这些东西称为“产品”。简单地说,模具就是一个模子,产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
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