模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有: (1)、 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 二、模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策? 模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有: (1)、 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; (2)、如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具; (3)、冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度; (4)、硬质合金模具未退磁,研修后必须退磁(冲铁料更须注意)
1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小,合理选择硬质合金模具牌号 2、认真检查拉丝机 3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳,不得有跳动,否则拉丝模易损坏 4、对线材做适当清理 5、在拉丝前对线材表面做适当清理,否则容易降低模具使用寿命,也容易在线材上留下划痕,影响线材光洁度 6、要正确选择润滑剂 7、要选择润滑效果优良的润滑剂,这样才能提高模具的使用寿命 8、对硬质合金拉丝模 9、进行良好的冷却,并对工作区做好润滑,尤其在高速拉丝时,这样才能大限度提高模具寿命 10、合理选择压缩率 11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 12、注意控制金属材料的表面状况 13、在拉制过程中,应在模具使用之前对模具进行检查,将模孔内的金属微粒仔细清理干净,否则在拉制线材过程中,在线材上留下刮痕 14、定期检查模具 15、不定期检查模孔上是否有金属微粒,发现则及时进行处理 16、妥善保管硬质合金拉丝模 17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护
硬质合金模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。 模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等类。 目前,中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种,共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻,提高了中国模具标准化程度和水平。 随着国际交往的增多、钻石拔管模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的化要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳或国外先进,包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
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