1.基于液压传动的原理,执行元件结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工件或较长较高的工件。 2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压,这对许多工艺来说,都是十分需要的。 3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变,滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求,用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 5.与锻锤相比,液压折弯机工作单稳,撞击、振动和噪声较小,对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。
提高刀模质量的基本途径:刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步,需要考虑到良多因素,包括刀模材料的选用,刀模结构的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环,刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平,来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化,以进步刀模零件表面耐磨性,从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护,也是进步刀模质量的一大因素。例如:刀模的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要准确,冷却水路要知足设计要求,刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时,还需对刀模进行按期维护保养,刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定,应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视,尤其是高碳合金钢,冶金缺陷较多,往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。因而,提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。 硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关,它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。 俗话说“没有规矩不成方圆”,世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的,通常把这些东西称为“产品”。简单地说,模具就是一个模子,产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |