在20世纪80年代,针对我国生产量较大的大型*校模块用钢和准备大力推广的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具钢3C2Mo (120)和火焰淬火模具钢7CsSiMnMoV等,组织了重点科技攻关工作,对以上铜种进行了比较系统的研究,试制的模块和钢材已经基本上达到进口钢材的水平。 在塑料成型视具钢方面开发了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等钢, 这些钢种的强韧性适当,分别用于注射模,挤塑模、压塑模和吹塑模等模具。在冷作模具钢方面开发了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等钢,这些钢种具有较高的强韧性,分别用于冷挤模、冷锻模,冷冲视和切边模等模具,使用寿命成信提高。在热作模具钢方面,结合我国资源开发了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1),3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等钢,这些钢具有高的热稳定性、高温强度和热瘦劳杭力,分别用于热挤压极、热假模、热冲摸、热缴视和压转模等模月,寿命比5SGNM. SCMmMo例高数信。
在硬质合金模具设计、加工和使用过程中,常出现许多的问题有:硬质合金压制密度不均匀,压件集合形状和尺寸精度达不到要求,压件不易脱模,硬质合金模具零件不易加工,压制时操作繁琐,劳动强度大。易发生安全事故,压膜使用寿命短,模具费用很高等。这些生产中出现的问题,发映出了压模设计的基本要求。 硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具常有的:冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。按用途分类可分为四类。*一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。
硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为"工业牙齿",用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展。 硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。 硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关,因此要提高模具寿命,需要采用改善这些条件的相应措施。
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