数控折弯机的折床上模又称,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度,上模按类型分为:,,圆弧刀,特殊刀四种。 的类型和加工特点:适合折弯对称产品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位,有大和小的区分。 圆弧刀的类型和加工特点:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当尺寸>10MM时,其避位效果与小相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 特殊刀具的类型和加工特点:折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模。
连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策? 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: (1)冲件毛边,研修下料位刀口; (2)冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; (3)凸凹模(折弯位)压损或损伤,重新研修或更换新件; (4)冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; (5)相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
线割工艺 人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。 冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。 冲床设备的选用 冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。
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