模具加工注意事项 (1)工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达; (2)加工重点难点处,工艺要特别强调; (3)需要组合加工处,工艺表达清楚; (4)镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明; (5)组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; (6)模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。 一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条,可提高构件的刚度,隔板、助条可横向、纵向或对角布置,有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩,对卧式机床的床身布置隔板和肋条,要考虑方便排屑。
硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,就我国目前的机床水平,还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.06-0.15毫米的过盈量,热压镶套为 0.08-0.25毫米,型腔套的加温取720-820度,硬质合金取280度左右。热压完成后,放人600度箱式炉中保温,以消除应力。
1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。因此,模具资料应有杰出的淬透性,这么才干确保模具能淬透及均匀的安排。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性降低,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。 2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。 3.必须有足够的热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,应具有杰出的抗回火稳定性。 4.必须具有杰出的技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只要技术性对比杰出的资料,才干满意出产上的需求
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