连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: (1)导正销磨损,销径不足,更换导正销; (2)折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; (3)折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; (4)模具让位不足,检查,修正; (5)材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;
设计工艺 模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。 (1) 排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 (2)模具的导向机构精度。 准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
目前,我国的拉丝模具工业已发展成为独立的工业体系,在模具材料的研制和热处理技术方面都取得了巨大的成就。为了适应模具工业生产发展的需要,从20世纪70年代以来,我国陆续推广了电法重馆、真空电循重塔、炉外精炼和六面*造等新技术新工艺,生产的模具例产品质量与国外水平相当。特别是“八五”时期建成和在建的模具钢扇州和厚钢生产线,对改善我国模具钢的品种,规格起到了比较大的作用。 新中国成立以来,我国模具钢的生产发展很快,从无到有,从伤制到自行开发,在短短的几年时间里,我国的硬质合金模具钢产量已跃居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和在科研试制中的模具钢号,我国也都开展了生产和研制工作。通过对YB7--1959、GB 1299- -1977的修订补充,制订了GB/T 12991985合金工具钢,基本上形成了具有中国特色的模具用材体系。总的来看,钢材系列比较完整,既包括了国内外酒用的性能较好的模具钢,也纳人了一些国内研制的生产应用中已取得良好使用效果的新钢种,基本可以满足拉丝模具制造业的需要。
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