模具制造 模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具批发厂家讲解紧固件常见五种清洗剂 为了维持紧固件的使用性能,经常对紧固件进行清洗维护是需要的,那紧固件的常用清洗剂都有哪些呢?对于类似问题,的模具厂家为大家介绍紧固件常用的五种清洗剂。 1、乳化清洗剂 可溶性乳化剂主要由乳化剂、泥土、溶剂、增洁剂、缓蚀剂和水组成。乳化清洗剂是一种浓缩态的纯油清洗剂,用水是为了使乳化剂溶解,乳化清洗剂可以在去污的同时在紧固件表面留下一层防锈膜。 2、碱性清洗剂 碱性清洗剂是由增洁剂和表面活性剂的碱土金属盐混合配制而成,是目前使用很广范的清洗剂。 此类清洗剂主要化学成分是氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。这种清洗剂主要是保证清洁效果,其次是经济性。 3、去污剂 去污剂主要含有溶剂、表面活性剂和水。与乳化清洗剂不同的是去污剂是纯溶液不是乳化液。主要用做设备、紧固件外包装的清洁处理。 4、合成清洗剂 合成清洗剂也是碱性清洗剂的一种,和标准碱性清洗剂的区别在于化学成分不同,标准碱性清洗剂是无机的而合成剂是含胺基物质的有机清洗剂。标准碱性清洗剂主要用来去除单段清洗中的碱性残留物,同时是较好的防锈剂。合成清洗剂则被用作中等难度的清洗,如紧固件表面的淬火油或淬火聚合物溶液的清洗。 5、酸性清洗剂 主要成分通常有硫酸、盐酸、、醋酸等有机酸。在清扫金属紧固件上的一般污物时不用酸性清洗剂,通常使用碱性清洗剂。而对氧化皮等特殊附着物用酸清洗则十分有效,通用的工艺是酸浸。热处理氧化皮层、表面氧化物、腐蚀产物以及水渍沉淀物都可以用酸去除。
现代冷锻技术是从18世纪末开始的,但直至20世纪30年代德国人发明了在工件表面形成磷酸盐薄膜的表面润滑方法后,冷锻技术才逐步走向实用。1967年,国际冷锻组织(International Cold Forging Group,ICFG)成立并于1968年在英国伦敦召开次全体会议。ICFG每年举行一次全体会议,出版了大量行业技术文件或标准,对冷锻技术的国际学术交流和生产起到了重要的促进作用。目前,ICFG主要在以下领域开展工作: (1)模具厂家的寿命与模具质量(Tool life and tool quality):主要研究与模具寿命和模具质量相关的模具材料、表面处理、摩擦、疲劳等。 (2)成形过程数值模拟(Process simulation):主要研究数值模拟软件的应用、输入数据的可靠性、商用软件的进展、现有模型的局限性等。 (3)冷锻件性能(Properties of cold forged products):主要研究冷锻件的残余应力、加工硬化、尺寸精度、变形、金相组织、机加工性能、轻量化设计等。 (4)增量体积成形(lncremental bulk forming):主要研究与增量体积成形相关的数值建模、材料测试、物理模拟、模具磨损、创新应用等。
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