马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

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浅析模具批发表面强化处理的三大工艺 目前，我国模具的寿命还不高，模具批发消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具厂家的热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上，所以国外模具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。 模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理需要严格按工艺进行。表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。

模具厂家的区别体现在哪些方面呢？ 一、机械的不同，如传统的锻造常以大型而重型的冷墩机、大型锻造设备、高温成型炉+耐高温模具、大型熔炉机等设备上的不同； 二、选用的材质不同：材质有用到金属中的铁、钛、镁、铝合金、钨、钨钢、锰钢、硬质合金、纤维、粉末、复合材料等； 三、工装不同：模具、夹治具的不同，可以通过模具加热，减少产品应力，利于产品的成型，也可通过机械自身预热，减少成型的应力； 四、工艺性质上的不同，锻造在非技术的观点里存在误区，仍认同它们是相当的工艺，其实它们很接近，性质上是不同的，就好比一件产品加热和不加热它本身的材质产生的效应是大相径庭的，如：CNC冷挤压和锻压它们存在着机械、工艺、材质等三项上的不同，这就是它们明显的区别体现。

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