马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

珠海横切刀-横切刀厂家-马鞍山金菲刀具厂家：

分切刀片耐用度的标准 分切刀片耐用度标准定义为:分切刀片磨损到预定的某种分切刀片磨 损蛋或者发生预定的某种现象。在实际切削加工中，在刀刃 的有效长度上。前刀面和后刀面的磨损并不均匀，因此，在 确定分切刀片重磨前的许可的磨损量时，需要指明磨损的位置和 程度。一把典型的磨损了的单刃分切刀片，在有效刀刃长度上，月牙洼的大小是变化的，它的深度 KT是在深点测定的。还可以看出，通常在有 效刀刃两端，后刀面的磨损亮带较大，因为在这个区域中，切 屑材料流走困难，所以刀尖工作条件比有效刀刃中间部分更 坏。刀尖上后刀面磨损带的宽度规定为VC。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨损成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。这种磨损缺口的宽度规定为 VN。 在有效刀刃的中间部分磨损带一般比较均匀。 但是考虑到可能发生各种变化，在这个区域的平均磨损带宽 度规定为Vb，大磨损带宽度规定为VB。 在有关分切刀片耐用度试验的新ISO标准中，推荐如下标 准。 (一)高速钢或陶瓷分切刀片的常用耐用度标准 对于高速钢分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO规定的分切刀片有效耐用 度的标准是下列的任何一种: 1.破损， 2.如果后刀面在B区内是有规则的磨损，取Vb=0.3 毫米， 3.如果后刀面在B区是无规则的磨损、划伤、剥落或 严重的沟痕，取VB=0.6毫米。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

分切机刀片对于企业生产效率进行提高 分切机刀片大幅度怎么提升企业生产效率呢?怎么样提高我们的企业生产效率呢?的刀片对于企业的工作效率是非常有帮助的。 　　近年来,在竞争激烈的加工行业里,如何提高分切机刀片的耐磨性,提高刀片生产效率,一直是制造企业不断努力提升的要点, 企业通过持续的更新产品以不断提高钢材的耐用性,通过提升热处理的等级,加大热处理硬度和产品的平行度来实现更高的耐用性,以及产品制造所选用的钢材和加 工工艺,这些都是影响产品耐磨性的重要因素,为了实现分条机刀片耐用,上海郁田公司引进新的刀具制造技术,通过恰当的加工工序,实施的加工方式,在加工工艺中,刀具研磨占据着非常重要的地位,尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%,但的刀片可以提高企业加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本,通过提高分条机刀片的精度,可以大幅提升分条的效率,直接提升生产效率,给企业在市场上获得竞争力提供保障。 所以,分切机刀片厂家企业为实现高生产率,选择正确的刀片产品是非常重要的,的刀片可缩短加工周期,并降低单个产品能源消耗,企业不仅可以获得高生产率,还可节省能源,通过解决平行精度来提高生产率,使刀具在加工没有震动,优化生产中震动带来的刀片磨损现象,进一步提高生产率,这就是高精度分切机圆刀片的优点,高精度产品能够不同程度提高了加工性能,减震设计及流畅加工设计可以大幅降低功率消耗,同时收获高生产效率。

分切机刀片是怎么选择焊料的？告诉您 　　分切刀片已经成为人们生活，成为了的一部分物品，分切刀片关系着人们的生活质量，促进国家金融。那么分切刀片到底是什么？ 　　焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀杆上。具体地讲，就是把焊料加热达到熔化状态，这时焊料与被焊接金属表面不断进行着金属分子的相互渗透，铁溶解到焊料中的液体铜内，铜则沿着铁的晶界扩散到铁内，这样就使焊料渗入被焊金属内部，渗入的越深，焊缝的质量越好，结合强度越大。如果焊料熔化后，不能浸润被焊金属就会在钎焊表面上出现斑点，得不到良好的焊缝，所以要选择适宜的焊料，对焊料提出一些要求，并且要保持被焊金属表面平整和清洁。 　　(1)焊料的熔点不应太高，要低于刀杆熔点40--600C，否则容易使刀杆熔化，并使刀片发生裂纹。但也不能太低，太低就会影响焊接强度，在切削时使刀头受热而脱落。 　　(2)焊料应有良好的流动性和浸润性，以保障能得到高强度的V、t缝。 　　(3)焊料要有足够的韧性，焊成的焊缝能承受断续切削力及冲击负荷。 　　(4)焊料形成的焊缝具有一定的塑性，在焊接过程中能通过自身的塑性变形消除部分焊接应力，以减少裂纹的产生。 　　(5)焊料中不应含有易燕发的元素，否则在高温加热时该元素蒸发，会影响焊缝强度，也影响操作者健康。 　　(6)焊料的成本要低。

• 上一条：金菲刀具(图)-刀具贵不贵-绍兴机械刀具
• 下一条：马鞍山金菲刀具价格(图)-圆盘刀厂商-圆盘刀