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分切刀片耐用度的标准 分切刀片耐用度标准定义为:分切刀片磨损到预定的某种分切刀片磨 损蛋或者发生预定的某种现象。在实际切削加工中，在刀刃 的有效长度上。前刀面和后刀面的磨损并不均匀，因此，在 确定分切刀片重磨前的许可的磨损量时，需要指明磨损的位置和 程度。一把典型的磨损了的单刃分切刀片，在有效刀刃长度上，月牙洼的大小是变化的，它的深度 KT是在深点测定的。还可以看出，通常在有 效刀刃两端，后刀面的磨损亮带较大，因为在这个区域中，切 屑材料流走困难，所以刀尖工作条件比有效刀刃中间部分更 坏。刀尖上后刀面磨损带的宽度规定为VC。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨损成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。这种磨损缺口的宽度规定为 VN。 在有效刀刃的中间部分磨损带一般比较均匀。 但是考虑到可能发生各种变化，在这个区域的平均磨损带宽 度规定为Vb，大磨损带宽度规定为VB。 在有关分切刀片耐用度试验的新ISO标准中，推荐如下标 准。 (一)高速钢或陶瓷分切刀片的常用耐用度标准 对于高速钢分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO规定的分切刀片有效耐用 度的标准是下列的任何一种: 1.破损， 2.如果后刀面在B区内是有规则的磨损，取Vb=0.3 毫米， 3.如果后刀面在B区是无规则的磨损、划伤、剥落或 严重的沟痕，取VB=0.6毫米。

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影响分切机刀片效果的原因? 在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？ 制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是非常好的制刀材料； 一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

如何检查刀片焊接质量： 为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下： 　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。 　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

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