异形刀片的加工性特点 钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度很高,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与异形刀片材料的化学亲和性强,容易和刀具材料中的Ti,Co和C元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件外表的回弹量大,所以已加工外表与后刀面的摩擦较严重。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序降落。 不锈钢的品种较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,耗费功率大,断屑艰难,并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损猛烈等现象。
分类分切刀片和应用 根据分条机的适用不同行业发展范围和工艺,大致内容可分为:特种分条机刀片、多功能电子液压分条机刀片、斜刃分条机刀片进行和分条机刀片。 分切机刀片: 主要与其它设备配合使用,完成产品的特殊用途。 (1)冷弯生产线分切机刀片: 如汽车纵梁冷弯生产线分切机刀片、汽车侧挡板生产线、彩钢板成型生产线等。 (2)开平线分条机刀片:为满足开卷校平线生产线进行高速通过切割的要求而设计的高速分条机刀片。大部分厚板生产线是液压技术高速分条机刀片,大部分采用薄板生产线人员配备*个气动分条机刀片。高速发展生产线系统配有分条机刀片,可利用连续安*生产过程中剪切。
钨钢分切刀生产工艺: 钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种: A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺 配料(按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末)→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→(德国进口真空低压烧结炉)低压烧结→烧结后毛坯→检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验。 B、钨钢分切刀片精加工成型工艺 精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗→精→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。 精密硬质合金(钨钢)分切刀:选用超细晶颗粒原生材料制成,产品金相组织致密性好,加工精度高,优良的选材与的刃口精磨工艺,成就了产品刃口平整锋利的优点,分切阻力小,耐磨性高,刀刃锋利持久,其寿命是高速钢的5倍以上,有效的提高了生产效率,具有的。
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