折弯机模具的使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机冲孔模具,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
冲剪机模具行业迅猛发展近年来。仅上海一地就有冲剪机模具企业1500余家,年产值近100亿元:其中,冲剪机模具是冲剪机企业占三成之多,冲孔模具厂家,行业年平均增长滤超过20%目前。国内冲剪机模具产业正在面向6大产业和重点行业发展,特别是汽车和精密钣金行业,精密钣金已经实现85%国产化,冲孔模具,汽车冲剪机模具实现90%国产化。
据预测,未来5年,行业总产值将达到200亿元左右,随着进口冲剪模具的不断压缩,将为行业增加7亿元左右产值。
目前汽车产业的冲压、塑料、冲剪机模具中藏剑机模具制造企业近70家,据统计。其中,有近7家企业达亿元的年产值,有个别企业年增长率达100%成为冲剪机模具工业中的主力军:目前,冲剪机模具工业具有一些明显的特点,生产企业几乎都是私营企业,企业相对集中冲剪机模具中已形成冲剪机模具产业群体,可满足于不同层次的用户需求。同事,随着藏剑机模具快速发展,企业通过多次创业,成长出一批高技术的重点企业,企业的发展对当地和周边地区工业发展的拉动有明显作用。
(1)落料设工件的尺寸为D-Δ ,根据计算原则,五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸,冲孔模具定做,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸;将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
(2)冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ,根据计算原则,冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中,在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时,其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7级来选取,也可查表(如表)选取,但需校核。如不满足上式,但只是稍不满足可取 ;
x—系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关 ,当制件公差为 IT10以上,取x=1;当制件公差为 IT11~13,取x=0.75;当制件公差为 IT14者,取x=0.5。
2.凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点:模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核。并且还可放大基准件的制造公差,使制造容易。适用于:异形或复杂刃口。设计时:基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注,非基准件上只标注公称尺寸,但在图样上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作,保证双面合理间隙值Zmin”。
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